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综合净水设备使用时应了解其主体及组成

一体化净水设备在使用时要了解主体及组成,具体是什么?以下为大家详细介绍一下。

一体化净化设备主体由混合反应沉淀装置和碳钢外壳组成。

(1)混合。

混炼采用设备内置的直列式混炼装置,该混炼装置的内部是由多段分组同心圆管组成的混炼装置,在混炼装置管壁边界层的作用下,水流产生一系列的涡旋,当达到一定速度时,涡旋脱离边壁,进入紊流核心并衰减,混炼装置管内水流进入混炼装置,混炼装置管内水流通过混炼装置后,产生同管径大小相当的涡旋群,在混炼过程中,混炼装置逐渐衰减到均匀各向同性混炼群,混炼过程中混炼装置管内混炼体与混炼装置接触碰撞,混炼装置脱紊凝结成小絮体,保证混炼效果。搅拌时间为3秒,药剂与水快速搅拌均匀,比其它搅拌设备节省药剂30%以上。

(2)回应。

星型絮凝器是一种填料型反应装置,本公司设计的反应装置,采用改性PVC材质的填料装置的导流机构截面为星型,并设有1~3个翼片,无螺丝等紧固件,组合成组,放入絮凝池内。通过对原水与混凝剂的混合物进行充分搅拌,采用三级水力分级,合理地控制紊流涡旋规模和数量,尽可能增加絮凝池中颗粒的接触碰撞和有效碰撞次数,可以有效地提高絮凝剂的反应效果,并能截断部分絮凝体,从而使矾花进一步凝聚,增加矾花体积和密度。我们设计了合理的反应系统,可以更换内部设备,并且反应区内水分布均匀合理,为后续处理工艺提供了良好的条件。

三是沉淀物。

“V”型沉淀装置采用斜板沉淀工艺,乙丙共聚材料制成的净水工程专用斜板,装置结构设置有涡旋湍动控制段,流道为“V”型,能有效提高泥水分离效率,斜板将原沉淀分离出一个单独的浅水沉淀池,大大提高絮凝体的沉降效果。采用小间距斜板,可大大减小矾花沉淀距离,使更多小颗粒可沉淀,小间距斜板的水力阻力较大,占沉淀池内水流阻力的主要部分,从而使沉淀池内流场分布均匀,明显改善了沉淀条件,并可通过絮凝体间相互吸附,形成良好的絮凝层,从而有效捕获体积较小的絮凝体或固体颗粒。因设备基本不受侧向约束,排泥面积与排泥面积相等,排泥性能优于其它形式的沉淀设备。

一、给药设备。

投药装置包括1个投药容器(PE或碳钢),1个搅拌器(SS304过流段),1个计量泵,1个浮子流量计,1套管道等。

投药罐液位及投药计量泵电机连锁控制:投药罐液位较低时,即使手动报警消除,仍不能启动投药泵。

混合机的工作方式:搅拌机电机与设备的连锁控制,可自动运行,或手动停止。

二、电控系统。

整机净水设备可采用PLC控制,PLC选用先进成熟的新一代PLC控制系统。

一体化净水器、加药器和消毒器的运行是根据测量仪器信号,通过PLC系统进行控制。

絮凝剂、消毒剂投加计量泵关闭方式采用手动自动开启方式。溶药桶液位与加药马达连锁控制:溶药桶在低液位时,即使手动报警消除后仍不能启动加药泵。

全机净水设备的所有启停按钮均设置在操作面板上,操作、停止、故障指示灯均设置在操作面板上,全机净水设备的所有电源设备均具有过热、接地、短路、漏电等保护措施,设备出现故障时,控制系统以声光报警方式提醒操作人员。

上述是一体化净水设备在使用时应了解的组成成分。

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